Í þremur þáttum tækjabreytinga, verndar búnaðar og rekstrarstaðla er fóðrunarhluti tunnunnar að mestu vatnskældur og það ákvarðast af flansanum og öðrum hluta tunnunnar (hitað). Hitinn er hægt að leiða stöðugt frá háhitatunnunni yfir í kaldan strokka.
Fyrir vikið getur annarstigs strokkurinn ekki haldið viðunandi hitastigi. Almennt stillir rekstraraðilinn hitastig 180 ° C í öðrum hluta hylkisins, en vegna hitataps í fóðrunarhlutanum fer praktískur stöðugleiki yfirleitt ekki yfir 135 ° C. Einfalda lausnin er að bæta við 1-2 1mm þykkum einangrunarþéttingum milli fóðrunarhlutans og flanssins á öðrum hluta hylkisins og skipta um einangrunarþéttingar á nokkurra ára fresti, vegna þess að einangrunarþéttingarnar eru að eldast og niðurbrot og tilhneigingin til að teygja .
Við vitum að ókyrrð rennsli í vatnsdælu getur valdið meiri varmaskiptum á rörveggnum en lagskipt flæði. Ókyrrð í háþrýstisendingu hefur mikla skriðþunga til hliðar sem brýtur mörkin. Fyrir vikið olli mikil vökvahreyfing miklu meiri varmaskiptum milli rörveggsins og vökvans. Extruder kælingu hringrásarkerfið veitir almennt þrýsting 20-60 psi. Til þess að ná ókyrru flæði er best að ná þrýstingi upp á 120 PSI.
Það verður að uppfæra næstum alla hluti kælikerfisins (slöngur og lokar) extrudersins í 150PSI til að vera ánægður með öryggisstuðulinn 120PSI. Eftir að umbreytingunni er lokið getur kælikerfið losað um mikinn hita í tíma meðan á vinnslu stendur og hliðarfóðrið er almennt notað til að fæða fylliefnið í tvöfalda skrúfuþrýstibúnaðinn. Margir vinnsluaðilar þurfa að búa til mjög hátt fylliefni fylliefna, sem oft hafa mjög lágan þéttleika.