Aðalhluti plastskornsins er extruder, sem samanstendur af extrusion kerfi, flutningskerfi og hitunar og kælikerfi. Þróa kröftuglega endurnýjanlegar auðlindir og breyta úrgangi í fjársjóð.
⒈ Skerningarkerfi. Ekstruðunarkerfið inniheldur tappa og deyju. Plastið er mýkt í samræmda bræðslu í gegnum extrusion kerfið, og undir þrýstingnum sem komið er á með þessari aðferð er skrúfan stöðugt pressuð úr deyjinu.
⑴ Skrúfa: Það er mikilvægasti hluti extrudersins. Það er í beinu samhengi við notkunarsvið og framleiðni extruderans. Það er gert úr hástyrk tæringarþolið álfelgur.
⑵ Barrel: Það er málmhólkur, almennt gerður úr álstáli eða samsettum stálpípum fóðruðum með álstáli sem er fóðrað með hitaþol, mikilli þjöppunarstyrk, sterkur slitþol og tæringarþol. Tunnan vinnur saman með skrúfunni til að átta sig á því að mylja, mýkja, bráðna, mýkja, þreyta og þjappa plastinu og flytja gúmmíefnið stöðugt og jafnt yfir í mótunarkerfið. Almennt er lengd tunnunnar 15 til 30 sinnum þvermál hennar, þannig að plastið er að fullu hitað og plastað að fullu.
⑶ Hopper: Botn hoppunnar er búinn skurðarbúnaði til að stilla og skera af efnisflæði, og hlið hopparans er búin sjóngati og kvörðunarmælitæki.
⑷ Húð og mygla: höfuðið samanstendur af innri ermi úr álfelgur og ytri ermi úr kolefni stáli og höfuðið er búið mótandi mold. Hlutverk vélarhöfuðsins er að umbreyta plastbræðslunni í snúningshreyfingu í samsíða línulega hreyfingu, sem er sett jafnt og slétt inn í moldhylkið og gefur plastinu nauðsynlegan mótþrýsting. Plastið er mýktað og þjappað í tunnuna og rennur í moldina sem myndar mold gegnum háls nefsins í gegnum gljúpu síuplötuna meðfram ákveðinni flæðisrás. Kjarnaformshylkið er rétt passa til að mynda hringlaga bil með minnkandi þversnið, þannig að plastið bráðnar Samfelld og þétt pípulaga húðun myndast um kjarnaþræðina. Til að tryggja að plastflæðisrásin í vélarhausinu sé hæfileg og útrýma dauða horninu á uppsafnaða plastinu er oft komið fyrir shunt ermi. Til þess að útrýma þrýstingssveiflunni meðan á útdrátt plasti stendur eru einnig þrýstingarjöfnunarhringar. Vélarhausinn er einnig búinn mótunarleiðréttingar- og aðlögunarbúnaði, sem er þægilegt til að aðlaga og leiðrétta einbeitingu moldarkjarnans og moldhylkisins.
2. Flutningskerfi Virkni flutningskerfisins er að keyra skrúfuna. Togið og hraðinn sem krafist er fyrir skrúfuna meðan á útpressunarferlinu stendur eru venjulega samsettir af mótorum, afléttum og legum.
⒊ Upphitunar- og kælibúnaður Upphitun og kæling eru nauðsynleg skilyrði fyrir plastúðaferlið.
(1) Í 20 1 3, nota extruders venjulega rafhitun, sem er skipt í viðnám upphitun og virkjun upphitun. Upphitunarplöturnar eru settar upp í bol, háls og höfuð vélarinnar. Upphitunarbúnaðurinn hitar plastið í strokknum utan til að það hitnar upp til að ná hitastiginu sem þarf til að vinna.
Cooling Kælibúnaðurinn er stilltur til að tryggja að plastið sé innan hitastigs sviðsins sem ferlið krefst. Sérstaklega, til að koma í veg fyrir umframhita sem myndast við klippa núning skrúfunar skrúfunnar, til að forðast að hitastigið sé of hátt til að valda því að plastið brotni niður, brennur eða stíl erfitt. Tunnakæling er skipt í vatnskælingu og loftkælingu. Almennt eru litlir og meðalstórir extruders hentugri til loftkælingar og stórir eru aðallega vatnskæling eða sambland af tvenns konar kælingu; skrúfukæling notar aðallega miðlæga vatnskælingu, tilgangurinn er að auka hraða á föstu flutningi efna, koma á stöðugleika á límframleiðslu og bæta gæði vöru á sama tíma; En kælingin við Hopparann er til að styrkja flutning á föstu efni og koma í veg fyrir að plastagnirnar festist við efnaopið vegna hitastigshækkunar, og annað er að tryggja eðlilega notkun flutningshlutans.